Schweißmethoden für Kunststoffrohre

Mit der Ausweitung der Anwendung von Kunststoffrohren nimmt auch die Vielfalt der Kunststoffrohre zu. Zusätzlich zu gewöhnlichen PVC- und Polyethylenrohren gibt es jetzt: PVC-Kernschaumrohre, doppelwandige PVC-, PE-Wellrohre, Aluminium--Kunststoff-Verbundrohre, vernetzte PE-Rohre, Kunststoff-{4}}Stahl-Verbundrohre, Polyethylen-Silizium-Kernrohre usw.
Die Verbindungsmethoden von Kunststoffrohren sind: mechanische Verbindung, Schmelzmuffenschweißen, Schmelzstumpfschweißen und Punktschmelzschweißen. Unter diesen sind das Schmelzstumpfschweißen und das Punktschmelzschweißen die wichtigsten Verbindungsmethoden für Kunststoffrohre.
Schmelzmuffenschweißen
Beim Schmelzmuffenschweißen werden die inneren und äußeren Ringflächen des Heizwerkzeugs verwendet, um die entsprechenden äußeren und inneren Ringflächen der zu schweißenden Kunststoffrohre und Rohrverbindungsstücke zu erhitzen, sie zu schmelzen, das Heizwerkzeug schnell herauszuziehen und dann das Rohr schnell in das Rohrverbindungsstück einzuführen, eine gewisse Kraft auszuüben und nach dem Abkühlen den Zweck des Schweißens zu erreichen. Im Allgemeinen eignet sich das Schmelzmuffenschweißen für Projekte mit einem Durchmesser von weniger als 125 mm.
Stumpfschmelzschweißen
Beim Stumpfschmelzschweißen werden mit einem Heißschmelzschweißgerät die Schweißendflächen zweier Rohre (die vor dem Schweißen gereinigt oder gefräst werden müssen) auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, geschmolzen, dann schnell zusammengefügt und ein bestimmter Druck ausgeübt, bis sie abkühlen, sodass die beiden Rohre miteinander verschweißt werden.
Je nach Kontaktmodus zwischen der Heizplatte des Schweißgeräts und dem geschweißten Rohr kann dieser in Kontakterwärmung und Infrarotstrahlungserwärmung unterteilt werden. Beim Schweißen nach dem entsprechenden Verfahren sind die Zugfestigkeit und die Druckfestigkeit des Hankou-Teils gleich oder höher als die des Rohrs selbst. Das Stumpfschmelzschweißen eignet sich zum Schweißen von Kunststoffrohren mit einem Durchmesser von mehr als 90 mm. Es ist zu beachten, dass es während des Schweißvorgangs bis zur vollständigen Abkühlung strengstens verboten ist, äußeren Kräften ausgesetzt zu werden, und dass keine Methode zur erzwungenen Kühlung angewendet werden kann.
Elektrisches Schmelzschweißen
Beim Elektroschmelzschweißen von Kunststoffrohren wird der elektrische Heizdraht an der Innenfläche des Elektroschmelzrohrs verwendet, um die Innenfläche des Rohrformstücks zu erhitzen und die Außenfläche des Rohrs zum Schmelzen zu bringen. Das Kunststoffrohr und sein Verbindungsstück werden durch den Wärmeausdehnungseffekt des geschweißten Kunststoffrohrs selbst miteinander verschmolzen und dann auf die erforderliche Zeit abgekühlt, um den Zweck des Schweißens zu erreichen.
Vor dem Schweißen sollte auch der Schweißbereich gereinigt oder abgekratzt werden, hauptsächlich um die 0,1 -0,3 mm dicke Oxidschicht zu entfernen. Wählen Sie je nach Material geeignete Schweißparameter, d. h. steuern Sie die Heizzeit und die Heizspannung oder den Heizstrom, um sicherzustellen, dass Temperatur und Druck des geschmolzenen Kunststoffs geeignete Werte erreichen, um hochwertige Kunststoffschweißverbindungen zu erhalten.