Spritzgussverfahren können je nach Materialeigenschaften, Produktanforderungen und Verarbeitungsmethoden in viele Arten unterteilt werden.
Beim herkömmlichen Spritzgussverfahren handelt es sich um Standardspritzguss. Bei diesem Spritzgussverfahren handelt es sich um ein-Farb-,-Material- und einmaliges-Spritzgießen. Der Formaufbau ist einfach und der Zyklus kurz. Üblicherweise werden allgemeine Kunststoffe wie ABS, PP und PS verwendet. Es wird zur Herstellung von Teilen geringer Komplexität verwendet, z. B. für den täglichen Bedarf und gewöhnliche Muscheln. Dieses Spritzgussverfahren weist die geringsten Kosten auf, kann jedoch besondere Funktionsanforderungen nicht erfüllen.
Präzisionsspritzguss bezieht sich auf hohe Präzision (Toleranz ± 0,01 mm), hohe Oberflächengüte und basiert auf Präzisionsformen und Temperaturkontrollsystemen. Bei den Materialien handelt es sich im Allgemeinen um technische Kunststoffe wie PC und POM, die zur Herstellung elektronischer Steckverbinder, optischer Linsen, medizinischer Mikroteile und anderer Produkte verwendet werden. Die Ausrüstungskosten dieses Spritzgussverfahrens sind hoch und es eignet sich für Szenen mit strengen Anforderungen an die Dimensionsstabilität.
Zwei{0}}- oder Mehrfarben-Spritzgussverfahren, durch mehrere Formensätze oder Drehtischprozesse, um ein einteiliges Mehr-Material- und Farb--Formteil zu erreichen, ohne sekundäre Montage, Kombination aus weichem und hartem Klebstoff, transparente und undurchsichtige Kombination. Produzieren Sie im Allgemeinen Zahnbürstengriffe, Autoknöpfe und intelligente tragbare Geräte. Dieses Spritzgussverfahren erfordert komplexe Formen, reduziert jedoch die nachfolgenden Verarbeitungsschritte und ist für Anforderungen an Optik und Funktionsintegration geeignet.
Unter gasunterstütztem Spritzgießen versteht man das Einspritzen von Stickstoff unter hohem Druck, um eine Hohlstruktur zu bilden, das Gewicht zu reduzieren und Schrumpfungsspuren zu reduzieren. Dickwandige Teile bestehen üblicherweise aus PP, PA usw. und werden im Allgemeinen zur Herstellung von Möbelarmlehnen, Autoinnenteilen und großen Rohrstrukturen verwendet. Dieses Spritzgussverfahren spart 20–40 % Material ein, der Gasdurchdringungsweg muss jedoch kontrolliert werden, um Fehler zu vermeiden.
Beim Einlegespritzgussverfahren werden Metall- oder Keramikeinsätze vor-in die Form eingelegt und nach dem Spritzgießen ein Verbundteil geformt. Zum Beispiel Metalleinsätze + hochtemperaturbeständige Kunststoffe. Es können Spritzgussprodukte wie Schraubverbindungen, elektronische leitfähige Teile und Automobilsensoren verarbeitet werden. Mit diesem Spritzgussverfahren können die mechanischen Eigenschaften verbessert werden, allerdings müssen die Einsätze präzise fixiert werden, um ein Verschieben zu verhindern.
